Meaisín Milling Cam Cam Fiaclóireachta Zirconia Dental 5 Meaisín Milling CNC Axis CNC

 

Meaisín Milling Cam Cam Fiaclóireachta Zirconia Dental 5 Ais Is trealamh fiaclóireachta ardchruinnithe é Meaisín Milling CNC a chomhcheanglaíonn teicneolaíocht muilleoireachta ais 5- le córais deartha CAD/CAM. Meaisín Milling Cam Fiaclóireachta Zirconia Dental 5 Ais CNC Tacaíonn Meaisín Milling CNC le meaisínithe ábhair éagsúla amhail zirconia, PMMA, Céir, PEEK, etc., ag soláthar réitigh athchóirithe éifeachtúla agus chruinn. Is féidir cruthanna casta a mheaitseáil, agus gineann an córas cosáin meaisínithe optamaithe go huathoibríoch, ionas go mbeidh cruinneas an -ard ag gach athchóiriú.

 

 

Múnla	C5
Ais	5
Mód muilleoireachta	Ciliméadar
Cineál táirge	Coróin/Déileáil, Droichead,
Luas an fhearsaid max	60000 rpm/min
Cumhacht fhearsaid	650w
Fuarú fearsaide	Fuarú Aeir
Raon uainíochta	Aaxis: céim 360 céim: +25 Céim -115 Céim
Líon na huirlise atá lonnaithe	14
Aer comhbhrúite comhoiriúnach	＞ 6PA (gan ola agus gan uisce ar bith)
Cruth oibre in -luchtaithe	Trastomhas diosca: 98mm
Voltas ionchuir	max.850w, 50-60 Hz, 220ACV
Toisí seachtracha	468*600*660mm
Ualach	90kg
Tacar ordaithe rialaithe	Cód NC
Cruinneas	0. 01mm

 

 

1. Mionsonraí agus castacht athraithe: ceadaíonn an 5- cumas ais dearaí casta agus athbhunú fiaclóireachta casta
.
.

4. In bhreis ar, tá:

Míniú mionsonraithe ar phrionsabal oibre
(1) tiontú ó dhearadh digiteach go próiseáil fhisiciúil
Ionchur sonraí: Faigh sonraí 3D ar fhiacla an othair (mar shampla formáid STL) trí scanóir intraoral nó trí scanóir samhail, agus é a aistriú chuig bogearraí CAD le haghaidh dearadh athchóirithe.

Pleanáil Cosáin: Athraíonn na bogearraí CAM an tsamhail 3D athchóirithe go cosán próiseála (cód G), ag sainiú trajectory gluaisne na huirlise, doimhneacht gearrtha, luas beatha agus paraiméadair eile.

Rialú naisc cúig-ais: Rialaíonn an córas CNC an ais líneach x/y/z go sioncronach agus ais rothlach A/C na huirlise meaisín, rud a ligeann don uirlis tilt nó rothlú chuig aon uillinn chun dromchlaí cuartha casta a phróiseáil (mar shampla dromchla occlusal coróin agus dromchla in aice láimhe).

(2) Prionsabal geoiméadrach meaisínithe cúig-ais
Tilt agus seachaint uirlis: Coigeartaigh an uillinn uirlisí tríd an ais rothlach (ais A/C) chun cur isteach idir an uirlis agus an phíosa oibre nó an daingneán a sheachaint, mar shampla cuasa doimhne nó struchtúir cuasacha a phróiseáil.

Próiseáil leanúnach: Is féidir le nasc cúig-ais gnáth-ghearradh na huirlise a bhaint amach feadh an dromchla cuartha, an éifeacht chéim a bhaineann le muilleoireacht layered a laghdú, agus bailchríoch dromchla a fheabhsú.

(3) Aiseolas agus cúiteamh fíor-ama
Córas rialaithe lúb dúnta: Monatóireacht fíor-ama ar shuíomhanna uirlisí agus oibre trí rialtóirí nó ionchódóirí a ghreamú, comparáid a dhéanamh idir cosáin theoiriciúla le suíomhanna iarbhír, agus cúiteamh dinimiciúil earráidí.

Rialú dífhoirmithe teirmeach: Tá braiteoirí teochta tógtha ag roinnt trealaimh chun an córas fuaraithe nó na paraiméadair próiseála a choigeartú go huathoibríoch chun tionchar an dífhoirmithe teirmeach ar chruinneas uirlisí meaisín a laghdú.

 

 

 

 

 

 

 

Réamhchúraimí le haghaidh ábhar muilleoireachta
(1) Airíonna ábhartha zirconia agus riachtanais phróiseála
Stáit réamh-shintéirithe agus sintéirithe go hiomlán:

Zirconia réamh-scartha (Stát Bog): Ní mór cruas íseal, éasca le gearradh, ach corrlach crapadh (thart ar 20-25%) a chur in áirithe, agus tá gá le sintéiriú ardteochta chun neart deiridh a bhaint amach tar éis próiseála.

Zirconia sintéaraithe go hiomlán (Stát crua): Déantar é a phróiseáil go díreach i dtáirgí críochnaithe, ach thar a bheith caite go mór leis an uirlis, ach atá oiriúnach le haghaidh críochnú íosta.

Rialú deannaigh: Tá an púdar zirconia támh go bitheolaíoch, ach d'fhéadfadh ionanálú fadtéarmach a bheith díobhálach don tsláinte, agus ní mór gléas bailithe deannaigh éifeachtach a bheith feistithe.

(2) roghnú agus bainistíocht uirlisí
Cineálacha uirlisí: Uirlisí atá brataithe le Diamond (oiriúnach do zirconia réamh-mheasta), uirlisí diamaint polycrystalline (PCD) (oiriúnach d'ábhair ard-chrua).

Monatóireacht a dhéanamh: Seiceáil go rialta ar imeall na huirlise chun dromchlaí meaisínithe garbh nó titim imeall ábhair a sheachaint mar gheall ar uirlisí maol.

Optimization Paraiméadair a Ghearradh: Coigeartaigh an luas uainíochta (m.sh. zirconia réamh-mheasta: 6000-60, 000 rpm) agus luas beatha de réir an stáit ábhartha chun cosc ​​a chur ar róthéamh nó briseadh uirlisí ábhair a chosc.

(3) Fuarú agus bealaithe
Gearradh Tirim: Is iondúil go nglacann próiseáil zirconia le gearradh tirim chun éilliú chuisnithe ábhar a sheachaint nó a théann i bhfeidhm ar shintéiriú ina dhiaidh sin.

Córas Fuaraithe Aeir: Úsáideann roinnt trealaimh aer comhbhrúite chun an uirlis a fhuarú agus chun sceallóga a bhaint chun carnadh deannaigh a chosc.

(4) Socrú agus clampáil ábhair
Dearadh Daingneáin Speisialta: Ní mór bloic zirconia a shocrú le cupáin shúchán folúis nó le daingneáin saincheaptha chun díláithriú de bharr creathadh le linn próiseála a sheachaint.

Réamh -chóiriú na mBan: Cinntigh go bhfuil dromchla na mbloc zirconia cothrom chun earráidí próiseála a sheachaint de bharr clampáil mhíchothrom.

3. Calabrú trealaimh agus fíorú cruinnis
Tástáil Cruinneas Dinimiciúil: Bain úsáid as píosaí tástála caighdeánacha (mar shampla Ballbars) chun cruinneas naisc cúig-ais a bhrath chun cruinneas suímh faoi chaighdeán ISO 10791 a chinntiú (de ghnáth níos lú ná nó cothrom le 5μm).

Cúiteamh ar fhad uirlisí: Fad uirlisí agus ga a chalabrú go rialta chun diall méid próiseála a chosc mar gheall ar earráidí suiteála.

Calabrú lárphointe ais uainíochta: Bain úsáid as tóireadóirí nó léasair chun an t-ionad uainíochta ais A/C a chalabrú chun cruinneas na gluaiseachta comhordaithe il-ais a chinntiú.

4. riachtanais timpeallachta agus oibríochta
Rialú teochta agus taise: Is é an teocht timpeallachta oibre a mholtar ná céim 20-25 agus is é an taise ná 40-60% chun cosc ​​a chur ar leathnú teirmeach agus ar chrapadh na gcodanna miotail den uirlis mheaisín nó an ionsú taise ar an zirconia bán.

Cobhsaíocht Soláthair Cumhachta: Tá gá le soláthar cumhachta cobhsaithe chun luaineachtaí voltais a chosc ó dhul i bhfeidhm ar fheidhmíocht an chórais CNC nó ar mhótar an fhearsaid.

Fondúireacht Chreathaidh-Cruthúnais: Ba chóir an uirlis meaisín a shuiteáil ar bhunús le bunús creathadh nó le hardán aonraithe creathaidh chun tionchar an chreathaidh sheachtraigh ar chruinneas próiseála a laghdú.

5. Comhoiriúnacht bogearraí agus crua -earraí
Córais oscailte agus dúnta:

Córas Oscailte: Tacaíonn sé le bogearraí CAD/CAM tríú páirtí (mar shampla 3Shape, exocad) le solúbthacht ard.

Córas Dúnta: Níl sé comhoiriúnach ach le bogearraí an déantóra féin, le barrfheabhsú ard ach inscálaitheacht teoranta.

Saincheapadh Iar-Phróiseálaí: Ní mór do bhogearraí CAM an loighic gluaisne cúig-ais a mheaitseáil le huirlis mheaisín ar leith chun coinbhleachtaí cód agus earráidí próiseála a sheachaint.

6. Caighdeáin agus Rialacháin Tionscail
Deimhniú Gléas Leighis: Ní mór don trealamh cloí le ISO 13485 (Córas Bainistíochta Cáilíochta le haghaidh feistí leighis) agus deimhniú FDA (SAM) nó CE (AE).

Deimhniú Comhoiriúnacht Ábhar: Cinntigh go gcomhlíonann an t -athchóiriú zirconia próiseáilte riachtanais bith -chomhoiriúnachta ISO 13356 (zirconia le haghaidh ionchlannáin mháinliachta).

Diúscairt dramhaíola: Ní mór deannach zirconia tar éis an ghearrtha a láimhseáil de réir dramhaíola leighis nó sonraíochtaí deannaigh tionsclaíocha.

7. Cásanna tipiciúla agus modhanna teip
Cúiseanna coitianta le teip próiseála:

Eascraíonn díláithriú as clampáil ábhair neamhchinnte;

Ní chuirtear caitheamh uirlisí in áit in am;

Earráidí pleanála cosáin cam (mar mhainneachtain cúiteamh ga uirlisí a bhreithniú);

Mar thoradh ar uirlisí meaisín neamhchalabraithe tá asynchrony idir aiseanna.

Cóireáil éigeandála: feistithe le córas athraithe uirlisí gasta, daingneáin spártha, agus feidhm insamhalta cosán bogearraí CAM (braite frith-imbhuailte).

Clibeanna Te: Meaisín Milling Cam Cam Fiaclóireachta Zirconia Dental 5 Ais CNC Milling Milling, an tSín, soláthróirí, monaróirí, monarcha, saincheaptha